就在十几年前，国产专件的质量性能还不能满足纺织企业的需求，大多依靠进口。德国青泽的罗拉，德国绪森的摇架，瑞士立达、日本丰田的集聚纺，都是中国纺机制造企业可望而不可即的世界一流品牌。现如今，“中国制造”已在全球占有越来越大的市场份额，江苏省常州市同和纺织机械制造有限公司就是其中最活跃的一分子。

走进同和公司宽敞而简洁的车间，生产着可以和国际品牌叫板的纺机核心专件：罗拉、板簧摇架和集聚纺装置。细纱机因为有了这些国产化专件，设备成本比选用进口产品降低了一半以上。

罗拉是纺机上用来拉紧纱线的机件，其质量直接影响输出纱条的均匀度。如果按一台480锭的细纱机需要配备240根罗拉计算，仅罗拉的成本在整机上就要叠加240倍。

“德国青泽的罗拉当时300元/根，交货要一年半到两年时间。尽管国产罗拉每根只有22元，但质量却相差很大。纺织产品要提高质量走向世界，必须买设备高精的进口货，可大部分纺织企业买不起。我们从中看到了商机，马上集中技术人员攻关，经过反复实验，终于成功推出高精度无机械波罗拉。在保证利润的情况下，我们每根只卖150元，一下子抢占了市场。”同和公司董事长崔桂生说起当年的创业故事，仍然振奋如初。

罗拉的加工难度并不太大，但产品精度要求很高，同和正是抓住这一点，在钢材选择、工艺创新和质量管理上精雕细琢，实现了质量突破。为减少员工在产品加工、安装调试过程中的磕碰损伤产品，公司要求员工在上岗之前进行拿、放鸡蛋的练习。要求检验员在检验每道工序和产品时，必须做到“一看，二摸，三量，四听，五问，六记”，平时要“鸡毛当令箭，无事找事做，小题大做”。要求产品出厂前确保达到“三个100%”：产品装箱合格率100%、开箱合格率100%、开机合格率100%，产品出厂后，凭着其中不为人知的“密码”，可实现终身追溯。

但是，崔桂生发现，光是做好自己的事还做不出精品国货，有时产业链其他环节的问题更让人操心。比如，为保证产品质量，同和需要含碳量为0.45%～0.47%的45号钢。但国产45号钢含碳量普遍为0.42%～0.50%，质量不稳定。为选购到理想的原材料，专门找大型钢铁企业要求定制，但因为批量太小而被拒绝。在了解到德国钢材和国产钢材的冷却方法不同后，崔桂生反复与钢铁厂技术人员商量，最后想出一个用时间换质量的“笨办法”。他们提前订货，让钢铁厂将做好的钢材存放半年，进行自然冷却，这样才有效消除钢材的应力。因地制宜的土办法实乃无奈之举，但中国制造业的追赶与超越，正是在这样的条件下千方百计完成的。

短短三五年，同和罗拉的创新成果就收到了丰厚回报，创造了上亿元的年销售“神话”。目前，同和罗拉的产量、质量和品种均雄踞世界第一，甚至为世界知名的5家主机厂配套，全球市场占有率达到70%，成为当之无愧的“罗拉大王”。而同和各系列摇架和集聚纺装置等纺机专件的产量、质量和品种，也在10年左右的时间里迅速跃居世界第一，全球市场占有率分别达到40%和50%。

在纺机行业，有一批与同和前后脚“做出名堂”的民营纺机企业，其中不少在二次创业的选择中出现问题：有的把核心产品做成了大路产品，有的产品转型跨度太大难以把控，有的诚信经营出了问题，有的甚至在行业内销声匿迹。

相比之下，同和显得本分甚至有些“保守”：不炒地，不借款，不“跨界”，靠自有资金，专心做主业。即使在纺机主业上，也强调稳扎稳打，每个产品都力争做到极致，在拥有竞争优势时再做下一个项目，不盲目扩张。

2008年，同和进军纺机主机市场。转型的路不只一条，适合自己的才是最好的。近几年，同和在主机业务上的进步有目共睹。2013年，同和TH578J集聚纺自动落纱细纱机通过鉴定，专家认为该机自主创新、集成创新性强，主要技术性能指标已达到国际先进水平，可以取代进口。目前，同和细纱机的产值早已超过专件，并极大地带动了自产专件的销售。至今，同和产品已拥有全球20多个国家的6 000余家用户，其中包括德国特吕茨施勒、意大利马佐里、法国NSC等国际知名企业。

纺织业是我国最具国际竞争力的传统支柱产业，产品的国际市场份额高达四分之一。目前全国共有规模以上纺织企业3.8万户，各类纺织产业集群地近200个，规模以下的中小企业则数不胜数；其中民营企业占到95%以上。纺机企业作为纺织企业生产设备的提供者，无疑拥有巨大的市场空间。

然而，再大的市场也不可能无限度地增长。近几年纺织行业遇到困难，作为上游的纺机行业日子更是不好过。今年1月～5月，纺织机械行业主营业务收入、利润总额等经济指标增幅均出现不到1%的小幅下降，新开工项目同比下降明显，行业运行较为艰难。

在市场深度盘整的形势下，同和公司却依然保持着稳定发展，甚至集聚纺细纱机还跃居行业领先地位。2013年同和公司完成销售收入6亿多元，实现利润6 000多万元，速度和经济效益均比上年增长200%。即使在市场低迷的2014年，仍完成销售收入5亿多元，实现利润4 500多万元。2015年上半年，同和产品仍供不应求。

近几年，中国制造业劳动力成本上涨很快，以纺织企业为例，每年都以10%至15%的速度递增。虽然纺织投资增长放缓，新的纺机需求不振，但纺织企业为提高劳动生产率，节约成本，必将加快设备改造和升级。为此，同和设计了覆盖市场需求的产品战略，不论纺织企业是要配套、改造还是升级，都能满足要求。

跟上游纺织业一样，在行业不景气时，纺机企业也存在技术骨干流失、熟练技工流动太快的问题。即使在日子好过时，民营制造企业也普遍面临着中高级管理人才缺乏的窘境。

在市场平淡时，销售业绩不好，员工的收入必然会受到影响。但同和却在特殊时期反其道而行，每月按去年同等标准补齐员工工资。这样一来，极大地提振了员工的士气。

在日常的人才战略上，同和注意人才储备，外请内提，着力打造老中青多级技术人才梯队，形成了稳固合理的队伍搭配。目前在同和员工中，有高级工程师50人、工程师150人，大专以上学历的300人。公司每年拿出销售收入的3%投入技术创新，并设立员工创新奖励基金，通过及时激励和长效激励，让技术人员的创造价值得到充分体现。这使企业的核心技术力量在市场不景气的情况下仍然保持着稳定和活力。

“市场起伏是经济规律，形势不好的时候正是企业积蓄力量的最佳时机，这样才能为未来发展做好准备。”崔桂生认为，企业家要知大势、谋战略，要有能力给未来“算命”，要给企业做顶层设计，要有做百年企业的胸怀，这样，才不会因一时的困难而乱了方寸。他“算”了今后3个“五年”，确定今年同和要重点做好制度强化、新品推广、自制率提升、外贸拓展和团队集聚这5件大事。低谷中的“平常心”让同和各项工作目标明确，有条不紊。