日前，记者从同和纺织机械制造有限公司得知，公司4月份订单价值超亿元，销售创自成立以来最好业绩。在目前的经济形势下，同和取得如此骄人的成绩，赢得业内人士一片赞叹。更令人欣喜的是，在这超亿元的订单中，紧密纺装置销售名列第一，占比60%左右；紧密纺自动落纱细纱机第二，占比30%；罗拉和摇架第三，占比10 %左右。这个成绩单让记者对同和近期的举动充满好奇：众所周知，同和素以“罗拉大王”著称，其新一代超级高精度无机械波罗拉、高性能摇架和紧密纺装置，在全国乃至世界纺织业界有着很高的声誉，销售一直名列前茅。为什么同和公司要开发紧密纺自动落纱细纱机、全自动落纱粗纱机，从做配套主机关键专件器材转型为生产主机产品？在本已竞争激烈的主机市场，同和为何选择加入且一开发就得到市场的认可，取得不俗的业绩？带着这样的疑问，记者采访了同和纺织机械制造有限公司董事长兼总经理崔桂生。

发现市场

        “同和公司能取得如此骄人的业绩，属于意料之外，情理之中”，崔桂生开门见山地告诉记者，“意料之外，是没有想到这么快得到市场的认同；情理之中是因为我们有一双发现市场的眼睛”，言语中充满激情的崔桂生分析市场时条理分明，他认为，目前中国的1.2亿纱锭， 90%以上是自动化程度低的传统产品，不具备自动落纱功能。随着劳动用工成本增加和提高产品附加值的需求，中国未来市场，紧密纺自动落纱细纱机、全自动落纱粗纱机的需求量将会越来越大。

        崔桂生首先从中国纺织企业的发展现状“发现”了开发新型棉纺装备的机遇。他发现，处于第一方阵的纺织企业，如山东鲁泰、安徽华茂、河南新野、新疆溢达等，继续稳健扩锭，选择自动化程度更高的主机装备，稳步发展；第二类企业，紧抓技改不放松，不断淘汰老设备，引进新设备，保持着产品开发和进步的热情；第三类企业，经营运行一般，经济形势好的时候微利，形势不好时微亏，因此在产品上追求紧跟市场需求，努力打造自己的竞争优势，这部分企业需要进行紧密纺、自动落纱细纱机改造，以提升纱线质量，减少用工；第四类企业则是“等待”的企业，自己没有追求也就没有多大前途。“这四类企业，除了第四类外，大多数企业都在努力提高产品质量，努力减少用工，提高劳动生产率。而要实现这一目标，棉纺细纱机长车必须进行紧密纺和自动落纱改造，现状是国产棉纺细纱机长车目前只能算半自动，没有真正的紧密纺细纱机长车，我们同和开发的是真正的紧密纺自动落纱细纱机长车，可有效提高棉纺企业的产品质量和劳动生产率”。

        第二个层面，崔桂生从国内设备和国外设备的差异“发现”了同和公司介入开发棉纺主机装备的必要性。“中国的细纱机为什么要比国外的重三分之一？国外的细纱机为什么罗拉是8锭，而中国是6锭？为什么一台长车1008锭，国外5个人5个工作日可以装配完成，而中国要10个人10个工作日才能完成?为什么国外的紧密纺细纱机一台要卖300万元，而国产的带紧密纺的细纱机只有八十万元左右一台？为什么国外的细纱机外观看不到一个螺丝螺帽？为什么国外有紧密纺细纱机，而中国没有，只有拼装机？一系列的为什么源自崔桂生对市场调研后的思考，也坚定了他开发先进棉纺主机的决心。“用增加铸件重量来降低振动的方式，我们可以研究解决；我们本来就是做罗拉和摇架的，因罗拉不行而不能做8锭的现象，我们能够解决；外观不行，我们也有能力改善，现在同和公司生产的长车紧密纺自动落纱细纱机外壳已经看不到螺丝螺帽……”

        第三层面，崔桂生从国外棉纺主机企业纷纷进入中国的现象“发现”了开发先进棉纺装备的市场条件。一是中国高档棉纺装备的市场很大，二是国外主机相比国产主机具有性能上的优势。对于高档棉纺主机拥有广阔市场的判断，崔桂生兴奋之情溢于言表；而对于国外主机比国产主机价格高但依然在中国销售很好、一些国产主机制造企业却没有将重点放在主机研发上、专注度不够的现实，崔桂生非常不满。

        “同和公司遵循三个坚定不移，坚定不移立足纺织、坚定不移立足纺机、坚定不移把罗拉、摇架和紧密纺做好，现在更要坚定不移把主机做好。只有破产的企业，没有破产的行业。目前，全球各行各业都在‘洗牌’，在这种情况下，同和发现了这个市场，我们就要努力创造市场，最终引导市场。这条路我们有成功的经验，同和罗拉、摇架和紧密纺等产品就是这样走向成功的”，崔桂生信心满满地说。

创造市场

        事实上，在不久前召开的中国棉纺织行业协会第四届三次理事扩大会议上，同和公司最新推出的长车紧密纺自动落纱细纱机、全自动落纱粗纱机等主机产品就引起了与会者的高度关注。除了对于“罗拉大王”进入主机市场将产生怎样的影响进行猜测外，更多的关注点还是落在了同和新主机的性能和选择进入主机市场的时机上。

        对此，崔桂生的回应是：“我选择的进入时机，必须兼具天时、地利、人和”。他解释说，经济运行有高峰有低谷，在最高峰时出击，有可能马上面临低谷。因此，选择不在经济形势高峰时出击的好处，一是可以充分酝酿，产品设计完成后，从小试、中试、大试到小批量、中批量、大批量，先做机械试验，然后完全按照用户的环境做纺纱试验，最后推向市场，可以从容、有条不紊地推进；二是同和做主机后会遭到部分主机厂的抵制，他们抵制同和的罗拉和摇架等产品，但是由于形势不好，能在此时购进主机的棉纺企业对产品要求很高，点名要用同和产品，因为同和的罗拉、摇架和紧密纺的质量是有目共睹的；三是同和公司的“人和”，同和公司做主机“有标杆，有梦想，有爱，有员工的大力支持”。

        发现市场需要一双慧眼，创造市场则需要勇气和智慧。听崔桂生的分析，不能不佩服他的敏锐和行动力，市场就这样被创造了出来。

        据了解，同和公司开发每个产品前，均要在“看清、想清、算清、准备好”的基础上树立一个世界级标杆。同和罗拉产品的标杆是德国青泽的罗拉，摇架产品的标杆是德国绪森摇架，紧密纺产品标杆是瑞士立达、日本丰田，细纱机标杆是瑞士立达。每做一个产品都要推向市场赚钱后，再做第二个产品，以此类推。进而不断推陈出新，超越世界先进水平。因此，同和公司的罗拉、摇架和紧密纺产品推向市场后，都能做到与世界顶级品牌平分秋色。目前，同和罗拉、摇架、紧密纺产品国内市场占有率分别达到了60%、30%和45%。

        同和公司做主机产品同样是有准备、有担当的。毋庸置疑的是，同和开发主机可更好地发挥产业链资源优势及充分挖掘同和现有品牌和资金潜力。同和罗拉有高精度、超级和新一代三个品质等级，摇架有弹簧摇架、气动摇架和板簧摇架等系列产品，紧密纺产品也有第一代、第二代、新二代以及第三代网孔罗拉负压式紧密纺装置等四大系列，供不同用户、市场细分的选择。此外，同和严格按照ISO9001：2008质量体系要求建立了完善的质控体系，从外购件、外协件、标准件到进口件、自制件，从第一道工序到最后的成品装配、包装均实行严格的生产过程控制，做到全流程、全数量检验不漏项，确保达到“三个100%”：装箱合格率100%、开箱合格率100%、调试开机合格率100%；力争做到“三个零”：零的投诉、零的服务、零的索赔。资金方面，同和公司自成立以来，没产生过亏损，没有一分钱银行贷款，可用资金充裕，为同和做主机产品奠定了坚实的基础。

        “只有把好的专件器材配置到主机产品上，按照同和的想法设计才能充分满足用户需求，才能体现同和产品的优势，才能更好地实现同和产品的价值”，崔桂生说：“但最重要的是，同和开发新型主机是打造‘百年同和’的需要，是振兴民族纺织工业的需要。如果仅依靠购买进口纺织装备产品，我国从纺织大国到纺织强国的愿景是难以实现的。同和公司选择进入竞争激烈的主机领域，勇于挑战洋品牌，最终目标就是为民族争光。同和有实力做好主机产品，4月的订单也证明了这一点，我们创造市场，就是为了更好地满足市场需求”。

引导市场

        熟悉崔桂生的人都知道，他骨子里有股永争第一的劲头，在他开办同和公司时，就明确了“不服输，争第一”这一企业精神。有着“科技同和、世界同和、百年同和”伟大愿景的同和公司通过观察和分析发现了商机和市场，并以自己的优势创造着市场，而更高层次的是以创新的理念和产品引导市场。

        同和公司去年4月成立主机研发中心，围绕“高速、高效、智能、节能”的产品定位，对紧密纺自动落纱细纱机、全自动落纱粗纱机、自动落纱细纱机改造等主机产品进行研发，与同和专件器材进行强强组合，实现了当年设计、当年制造、当年销售。“在即将召开的上海国际纺织机械展览会上，大家可以发现我们的主机已经超越了国内其他机型”，崔桂生说，同和做的是真正的紧密纺细纱机和全自动落纱粗纱机，具有“四位一体优势”：新一代罗拉、新型板簧摇架、新传动结构、新智能控制系统；八大特点：设计更合理，外观更优美、安装更爽快、操作更简捷、维护更方便、用电更节约、质量更稳定、服务更快速；独具匠心的创新设计为棉纺企业产品升级奠定了基础。有这样一个实例足以说明同和紧密纺细纱机的魅力：某企业去年上半年使用的是同和紧密纺与其他主机拼装的细纱机，下半年试用了同和紧密纺细纱机后，各项功能、性能和技术数据都超越了拼装型紧密纺细纱机，立即决定购进。

        对于几乎同时开始细纱机和粗纱机的研发初衷，崔桂生表示，如此设计是希望将粗细络联连在一起。

        发现市场、创造市场、引导市场，同和研发产品均经过了这样的历程。最初进口罗拉需要300元/根，交货期2年。同和把罗拉做好，并提出了挑战洋货的口号，现在国内棉纺企业都在使用同和罗拉，而且不仅国产用，国外用户也用同和罗拉，如德国特吕茨施勒、日本丰田、法国NSC等。板簧摇架，绪森公司的细纱一套500元，粗纱1000元，其特点是结构简单，零部件少，合理性好。绪森公司的老总，在上海纺机展上，第一次看到同和板簧摇架时直摇头；第二年看了后，点点头；第三年看了后，竖起了大拇指。就是因为同和在很多方面进行创新，如将板簧摇架的掀起角度从45°提升为50°，现在又提升到75°，方便了客户，也超越了绪森。现在，同和板簧摇架每年销售以30%的比例在增长，同和紧密纺细纱机和全自动落纱粗纱机也都高配同和板簧摇架。紧密纺细纱机进口要3000元/锭，改造要960元/锭，现在价格已理性回归至200元/锭。同和紧密纺拥有5项发明专利，20多项实用新型专利，得到了安徽华茂、南通大生、新疆溢达、聊城华润等知名棉纺企业的青睐。

        “同和罗拉以消除2毫米以下机械波几乎达到平波幅著称，已成为家喻户晓的知名品牌；同和板簧摇架结构简单、原理合理、零部件最少、操作调整方便，可以根据纺纱工艺要求任意调整压力，适纺范围更广，且平行度无需调整保证了锭差的一致性；同和紧密纺装置，可根据不同的用户、不同的需求、不同的市场和不同纺纱标准定位，它们在市场上已经处于引导地位。纺纱核心部位是纱线经过的地方，而纱线经过部位最关键的就是牵伸部分，这部分我们都在做，我们做主机有着先天的优势，更没有理由做不好。同和是在用爱、用心、用情、用智慧地做产品。我相信，同和公司一定能跻身世界知名主机制造商的行列，实现‘打造全世界最优秀的纺织机械制造供应商’的目标”，崔桂生说这一席话时语气非常坚定。文/ 王  翔

         访后：

        与崔桂生交谈，记者的心始终处于亢奋状态。不仅仅是因为他做出了好的产品，更因为他说出了“一个企业必须站在民族利益、国家利益、行业利益的角度，考虑问题。大爱爱天下，小爱爱家，我们首先必须爱民族、国家、行业，”这样令人感动的话语。

        在同和参观时，处处可以感受到与其他企业不同的氛围，一种积极向上，永不服输的气场从崔桂生身上、从同和员工身上散发出来。同和那原创的、独特的企业管理方法更是独到而实用。从“六个好的”企业文化，到全体员工“四个活在路上”，再到为了实现同和愿景，必须做好“四个善待”，对技术“要永远好于竞争对手0.001”，以及销售人员要做到的“一爱、二铁、三千三万、四厚、五勤、六劲”六字方针……不拘一格，却又有着千锤百炼的精髓。

        “成熟的人做成熟的事，伟大的人做伟大的事”，当一个人将所有精力集中于一点，用爱、用心、用情、用智慧地在做事，还有什么做不成的？