本报讯（记者 高华斌）本届展会上，同和纺机公司重点展出了TH578J紧密纺自动落纱细纱机、TH498智能、高速集体落纱粗纱机等设备。

    TH578J紧密纺自动落纱细纱机是智能、高速的四罗拉负压式紧密纺自动集体落纱细纱机，是环锭纺纱技术领域的一次实质性飞跃。它消除了加捻三角区这个传统环锭纺纱过程中的薄弱环节，在纱条加捻之前改善了须条纤维分布状况，完善了须条结构，使纤维紧密集聚，减少毛羽、提高强力，显著地提高了纱线的品质和性能，有效地净化了生产环境，也为后续加工工序提供了良好的条件。同时，可降低原料成本，减少棉花用量，提高纺纱效率及经济效益。

    该机采用上置式双风道，头尾压差小；透明风管，不影响挡车工视线和操作；拥有自动理管箱，国内首创；先进、优质的电子元件，使细纱机生产更加稳定；四位一体优势，新一代罗拉、新型板簧摇架、新二代紧密纺装置、新结构细纱机；先进的电子升降系统，管纱成形更好，提高开车留头率；保持与环锭纺相同的优化纺纱断面，减少纺纱断头，张力稳定可靠；车头全油浴结构，配高精度的齿轮，轴承和轴，高速运转稳定可靠；采用世界上最先进的集体落纱系统，活塞式抓管器，可保证拔插管率100%，开车留头率98%，集落运行停车时间仅为3分钟

    TH498智能、高速集体落纱粗纱机是智能全自动集体落纱粗纱机，它的关键技术确保了龙筋升降换向时间短，保证纺纱成形良好，落纱流畅，使落纱成功率大大提高达100%，最终保证粗纱成型完整。该机机电一体化程度高，落纱过程更简化、更稳定、更准确；节能环保，正常空车运行功率只有7～8Kw；变频式高精度随动控制系统，实现最佳纺纱工艺；具备断电保护功能，有效保证纺纱质量；与众不同的空满管交换系统，大大提高劳动生产率；落纱时间国内最短，从落纱到纺纱的时间为300秒以下；结构紧凑、落纱可靠性好、占地面积小；采用球墨铸铁材料，具有耐磨损、自润滑、高速、噪音低等优点；四位一体优势，新一代罗拉、新型板簧摇架、新传动结构、新智能控制系统；采用安全互锁式控制电路设计以及红外光发射接收器，实现自动报警，运行安全可靠。

    此外，同和公司研发的细纱机集体落纱改造，具有结构简单、运行稳定、安装方便、适用性强等特点，广泛应用于FA502、FA503、FA506、FA507、DMT129等细纱机型。特点如下：采用钢带运送管筒型式；采用自制研发的新型夹管器；升降横梁运动轨迹可实现系统控制；导纱板翻转系统简单实用；气缸平推式理管箱，稳定可靠；采用PLC控制系统，变频调速，实现全自动运转；每次落纱时间仅需3分钟；拔插管率达到100%，开机留头率高于98%；每千锭节约用工6-9人。