1、“数控一代”毛纺集聚纺细纱机简介

TH588J型毛纺集聚纺细纱机是常州同和纺织机械制造有限公司最新推出的“数控一代”智能化、高速、高效、高质量、节能、环保四罗拉负压式集聚纺细纱机，是毛纺环锭纺纱技术领域的一次突破性飞跃。它消除了传统环锭纺纱过程中加捻三角区这个薄弱环节，在纱条加捻之前改善了须条纤维分布状况，完善了须条结构及排列，使纤维紧密集聚，减少纺纱毛羽，提高强力，显著地提高了纱线品质和性能，有效地净化了生产环境，也为后续加工工序提供了良好的条件。同时可降低成本，提高毛纺原料利用率，提高纺纱效率，为生产高档毛纺纺织品提供了有力保证。具有很好的经济效益与社会效益。主要创新点如下：

①具有国际先进水平的新型数控毛纺集聚纺细纱机，填补了国内空白；

②优化设计的集聚纺纺纱断面，有利于提高成纱质量，减少断头，实现优质、高产、低能耗；

③具有电子牵伸传动、电子升降、触摸屏数字控制、智能化管理功能，纺纱工艺在触摸屏中设置，无需调换齿轮，方便，快捷；

④具有同和公司的新一代罗拉、新颖毛纺板簧摇架、新二代集聚纺装置，保证了纺纱质量；

⑤具有发明专利的毛纺细纱机传动装置和新颖的钢领板平衡系统，实现了高速、节能、环保、减少用工人数。

该机在2013年6月上海第15届中国国际纺机展览会上展出了样机，进行了纺纱演示，纺纱品种为全毛62Nm机织纱，纺纱速度9500r/min，受到毛纺行业及纺机同行的高度重视及一致好评。

2、牵伸形式和技术特征

   我国传统的细纱机都采用机械式牵伸的形式，即主电机通过带轮传动主轴，通过主轴传动到车头齿轮箱，由齿轮箱传动前、中、后罗拉，实现牵伸传动、捻度传动、钢领板升降传动，由主轴实现锭子传动。我国长期采用的细纱机传动方式，结构复杂，所用齿轮箱、轴、齿轮，制造成本大、耗能大，工艺变换须通过交换齿轮来实现。使用了很多对齿轮，牵伸倍数、捻度变换还是有级的，不能满足工艺要求，而且变换齿轮工作量大，非常麻烦、费时，还容易出差错。

TH588型“数控一代”毛纺集聚纺细纱机采用电子牵伸、电子升降、触摸屏数字控制功能，纺纱工艺在触摸屏上设置，无需调换齿轮，方便快捷，变换工艺时只需设置粗纱定重（g/m）、牵伸倍数、捻度（t/m）、纺纱支数（Nm）、纺纱速度（10段变频调速L（m），r/min），其余在电脑中已进行了最优化设计，纺织工艺成为“一分钟”工艺。

工艺参数设置详见图一、图二。

图一：参数设置——曲线（10段变频调速）

图二：参数设置——工艺

电子牵伸、电子升降的原理是采用现代化数字控制与电子技术，来实现对细纱机的运动控制，改变原来牵伸传动、捻度传动、升降传动，锭子传动由一个主电机来控制的传统模式，这种机械传动的优点是机械同步好，采用电子牵伸、电子升降控制模式，就是将传统的一电机传动改为多电机单独传动模式，即是将牵伸、捻度、钢领板升降、锭子传动分开单独传动，由PLC控制多个变频或伺服电机，通过编码器传感技术进行闭环控制来实现，确保细纱机在整个运转过程中的牵伸比同步、捻度比同步。经多家毛纺用户使用实践证明“数控一代”毛纺细纱机纺纱支数、捻度等工艺指标均优于机械式细纱机。由于单电机分别传动，传动效率、牵伸效率均高于机械式细纱机，牵伸比、捻度比恒定，牵伸、捻度可以实现大范围的无级精细变换，机械式细纱机是无法达到的，因而也实现了节能降耗。经常州三毛同品种、同工艺纺纱对比试验测定:新机比B583、EJ519节能5~8%，噪音降低5~8dBa,达到了节能、环保要求。

电子牵伸详原理见图三:电子牵伸框图

细纱机的传动装置获国家发明专利，专利号：201210193368.5。

新型集聚纺细纱机采用了经过大量科学实验的最优化的毛纺集聚纺断面设计，弱捻区小，导纱角大（85°~88°），捻度传递良好，纺纱质量好。牵伸机构采用最新设计的毛纺板簧加压摇架及配套板簧上销，罗拉座角度为60°，采用肖式硬度为66°高弹性免处理胶辊、镀氟下肖，罗拉采用同和公司新一代超级高精度无机械波罗拉，新二代集聚纺异形管，因而纺纱产量高，质量好，与国内同类细纱机同工艺纺纱对比，锭速可提高500~800r/min，纺纱产量、质量均有提高，深受用户欢迎。

具有发明专利的同和公司四罗拉负压式集聚纺装置，纺制高品质毛纺纱线。采用下置式负压吸管，车面整洁，清洁飞花方便，便于生头。异形管负压大小可通过变频风机自动设定调节，频率60Hz范围内设定纺纱负压值在2000-3000Pa内选择。网格圈涨紧装置装拆和更换网格圈方便，网格圈运转不跑偏，网格圈经抗静电处理，不积灰、不粘花、可水洗、寿命长。集聚区采用负牵伸（0.97~0.99）与三罗拉式正牵伸（1.05~1.06倍）相比，集聚效果更好，纱线毛羽少、更光洁。四罗拉式集聚纺稳定性好，机械磨损少，可靠性好，与环锭纺纱相比，毛羽降低70%以上，强力可提高10%以上，CV%值提高0.1~0.2，取得较好的纺纱效果。

3、纺纱质量对比分析

   “数控一代”毛纺集聚纺细纱机先后在常州三毛集团、浙江中鼎纺织有限公司、兰州三毛等毛纺精纺用户、半精纺用户使用，并与用

户设备进行了同工艺同品种对比试验，与纱线测试，测试数据详见表1~4，从测试数据可以看出，新机TH588J在成纱CV%、细节、粗节、毛粒、毛羽、强力等技术指标都有明显提高。

表2.TH588J与德国绪森改造毛纺集聚纺对比试验报告（常州三毛）

表3.TH588J与EJM462棉纺半精纺细纱机对比试验报告（浙江中鼎）

表4.TH588J与EJ519及进口毛纺机IDEA对比试验报告（兰州三毛）

?说明：以上实验数据由兰州三毛提供，系同粗纱、同工艺对比试验数据

4、主要用户

   “数控一代”毛纺集聚纺细纱机2012年6月参加上海国际纺机展览会，受到国内外毛纺织企业的高度关注，很多用户都有订货意向。该机除具有高端、智能、数控功能以外，主要是对原料适纺性强，可适纺精纺机织纱、针织纱，适应原料纤维长度65~200mm；牵伸部件经部分改进后，可以适纺毛纺半精纺机织纱、针织纱，适应原料纤维长度40~85mm，而且能适应羊毛、羊绒、丝、涤纶、腈纶、天丝等多种纤维的纯纺与混纺，纺纱产量高、质量好，深受用户欢迎。

TH588(B)J毛纺集聚纺细纱机国内外主要知名客户如下：