1.技術(shù)規(guī)格

TH598J新一代集聚紡自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)適用于棉、棉型化纖的純紡或混紡及≤51毫米化纖的純紡或混紡。該機(jī)適紡品種，原料范圍廣，既有利于配棉又可降低成本，可配置四羅拉負(fù)壓式集聚紡或卡摩紡、集體落紗（鋼帶式）、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)、斷頭檢測(cè)等模塊化功能。其主要技術(shù)規(guī)格：（見(jiàn)表1）

表1

2.機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

TH598J新一代集聚紡自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)主要機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

2.1 集聚紡整體設(shè)計(jì)、優(yōu)化的紡紗斷面

目前市場(chǎng)上集聚紡細(xì)紗機(jī)有兩種形式：老機(jī)改造型一種龍筋下移，拼裝式的，另一種是抬高羅拉座改造式的，它們都使得紡紗角度、紗線長(zhǎng)度發(fā)生變化，存在斷頭率增加，紗線指標(biāo)惡化的缺陷。TH598J新一代集聚紡自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)采用了同和獨(dú)特的集聚紡整體設(shè)計(jì)專利技術(shù)，保持百年來(lái)人類優(yōu)化總結(jié)的紡紗角度和紗線長(zhǎng)度，大大地提高了錠速，降低了斷頭率，優(yōu)化了紗線指標(biāo)。

另外該款細(xì)紗機(jī)配備集聚紡有兩種形式，一是，大家在市場(chǎng)上見(jiàn)到的同和集聚紡改造、TH578J、TH518J等普通細(xì)紗機(jī)均采用的自主研發(fā)的四羅拉負(fù)壓式集聚紡；二是卡摩紡，同和公司的真正代表世界水平的網(wǎng)孔羅拉集聚紡裝置，它是具備世界一流水平的，同和公司和瑞士立達(dá)是世界上唯此兩家可以生產(chǎn)網(wǎng)孔羅拉負(fù)壓式集聚紡細(xì)紗機(jī)的企業(yè)。

2.2 高速整體設(shè)計(jì)

2.2.1 模塊化設(shè)計(jì)

機(jī)架采用框架式結(jié)構(gòu)，由整體中墻板、鋼管式機(jī)梁、左右通用化龍筋，軸銷固連接而成框架，提高了機(jī)架的整體剛性，結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)固。實(shí)現(xiàn)了每跨零部件模塊化裝配裝箱，提高了安裝精度與工作效率，且每跨3塊，提高了高速時(shí)的穩(wěn)定性。

2.2.2 高精度主軸

我們采用合金鋼材質(zhì)，解決傳統(tǒng)45鋼主軸，加工后易變性，跳動(dòng)大等問(wèn)題其機(jī)械性能更加穩(wěn)定，另外采用搭接抱合聯(lián)接結(jié)構(gòu)，有效的解決采用傳統(tǒng)鍵連接影響主軸直線度，不利于高速的問(wèn)題，自制高精度主軸，徑向跳動(dòng)小于0.01mm。

2.2.3 高精度滾盤

傳統(tǒng)滾盤有鐵皮、塑料兩種，其標(biāo)準(zhǔn)跳動(dòng)在0.25mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了細(xì)紗機(jī)的高速要求，為此我司開發(fā)了鋁合金材質(zhì)的滾盤，經(jīng)過(guò)加工中心的車削，單個(gè)跳動(dòng)保證在0.01mm，裝于上述的主軸后跳動(dòng)0.03mm。另外，由于采用鋁合金材質(zhì)，其不存在塑料滾盤磨損、老化問(wèn)題及鐵皮滾盤的變形問(wèn)題。做到了永不磨損、永不老化、永不變形。

2.2.4 齒接式錠帶

傳統(tǒng)錠帶采用搭接式，運(yùn)轉(zhuǎn)方向有要求。錠速18000以上，尺寸、性能等易發(fā)生變化，影響成紗質(zhì)量。為此我們采用齒接錠帶，無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)方向限制，節(jié)能，噪音低。錠速20000r/min以上，尺寸、性能等穩(wěn)定，有利于成紗質(zhì)量。

2.2.5 獨(dú)立錠子驅(qū)動(dòng)

傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)主馬達(dá)驅(qū)動(dòng)錠子、羅拉，有的還驅(qū)動(dòng)鋼領(lǐng)板，由于機(jī)械聯(lián)動(dòng)同步制約，不利于高速。TH598J新一代集聚紡自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)各傳動(dòng)均采用獨(dú)立電機(jī)同步傳動(dòng)，用PLC閉環(huán)控制同步傳動(dòng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)齒輪傳動(dòng)。錠子驅(qū)動(dòng)方面由主馬達(dá)獨(dú)立傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)卷繞獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速自動(dòng)控制，為高速提供條件。

2.3 智能電子式牽伸

牽伸采用同和獨(dú)特的電機(jī)傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了智能電子式牽伸：各列羅拉采用單電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用PLC閉環(huán)控制代替機(jī)械式變換齒輪傳動(dòng)，使得紡紗品種變換均由計(jì)算機(jī)完成，變換品種省時(shí)省力；另外，車頭車尾配置專用的行星減速箱、閉式的齒輪箱及低速高扭矩同步帶傳動(dòng)鏈，保證了車頭車尾潔凈無(wú)油，降低了機(jī)械維護(hù)和備件材料成本，提高了整機(jī)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

2.4 積極電子式升降

鋼領(lǐng)板導(dǎo)紗板升降采用電子凸輪，數(shù)字化卷繞，卷繞級(jí)升有關(guān)的參數(shù)僅需在操作面板上即可完成設(shè)定，保證了優(yōu)良的紡紗成形。另外，鋼領(lǐng)板導(dǎo)紗板級(jí)升采用螺桿積極剛性升降閉式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)牽吊帶消極柔性開式收放升降時(shí)易粘花塞花，導(dǎo)致鋼領(lǐng)板葉子板走動(dòng)，且折回時(shí)抖動(dòng)、打頓現(xiàn)象明顯，直接影響紗線的斷頭，及惡化紗線指標(biāo)的問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)了鋼領(lǐng)板永久無(wú)走動(dòng)、折回時(shí)平穩(wěn)無(wú)抖動(dòng)，降低千錠時(shí)斷頭，管紗成形一致性好，更加適應(yīng)高速絡(luò)筒退解。

另外，TH598J新一代集聚紡自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)電子式升降、電子式牽伸、錠子獨(dú)立同步驅(qū)動(dòng)，在觸摸屏上可以更簡(jiǎn)便的優(yōu)化設(shè)量升降參數(shù)，可使得落紗留頭更好。

2.5 新型集體落紗裝置

集落采取自主研發(fā)設(shè)計(jì)的鋼帶托盤復(fù)合形式，采用單氣缸控制及伺服控制系統(tǒng)。寄放站下置，落紗時(shí)間≤2.5min，高效高產(chǎn)。握紗橫梁配置氣囊式握紗器，其氣囊壽命更長(zhǎng)，工作所需氣壓不到傳統(tǒng)活塞式握紗器工作氣壓的一半（2kg），且握持力相當(dāng)，另外，柔性包裹式握持，受力較均勻，在不損傷紗線及錠子的同時(shí)，有效確保了拔插紗管的可靠性。托盤輸送系統(tǒng)運(yùn)用同步帶傳動(dòng)原理，獨(dú)特固定輸送裝置，精準(zhǔn)定位，不受外界干擾，確保了空滿管交換及拔插管率。根本上解決了傳統(tǒng)托盤式集落裝置，易崩盤、托盤定位精度差、落紗時(shí)間長(zhǎng)、氣缸壽命短等一系列問(wèn)題，

2.6 智能化、人性化、多功能操作界面

    采用PLC可編程控制器，通過(guò)多功能彩色觸摸屏實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，錠速分段曲線控制、紡紗定長(zhǎng)任意調(diào)整、集體落紗模式切換控制、管紗卷繞成形、牽伸倍數(shù)及捻度等相關(guān)工藝參數(shù)的設(shè)定或變更，方便快捷、安全可靠。另外，觸摸屏具有實(shí)時(shí)設(shè)備工作狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、設(shè)備故障提示等功能，便于生產(chǎn)管理，明顯提高設(shè)備的整機(jī)技術(shù)性能。再者，其還配有與云平臺(tái)、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)的相結(jié)合的數(shù)據(jù)接口，使得在生產(chǎn)領(lǐng)域，便于建立云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器的集中控制與聯(lián)網(wǎng)管理，監(jiān)控運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、設(shè)置運(yùn)行參數(shù)、控制制造過(guò)程，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率；在品質(zhì)控制環(huán)節(jié)，通過(guò)對(duì)大數(shù)據(jù)采集與分析，有助于生產(chǎn)工藝的優(yōu)化與機(jī)械質(zhì)量的改進(jìn)；在銷售售后領(lǐng)域，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)資源的有效配置，減少流通環(huán)節(jié)，由此帶動(dòng)行業(yè)運(yùn)行成本進(jìn)一步降低。

3.實(shí)踐效果

我司自主研發(fā)的TH598J新一代集聚紡自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)在河南永安紡織有限公司運(yùn)行試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的紡紗實(shí)踐證明，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，性能優(yōu)良，紡紗質(zhì)量好，自動(dòng)化、人性化程度高。現(xiàn)以生產(chǎn)的JC 9.7tex紗為例介紹其實(shí)踐情況。

3.1 配棉情況

JC 9.7tex紗線所用的原料配棉等級(jí)2.5級(jí)，主體長(zhǎng)度29.6mm,短絨率13.4%，馬克隆值4.0，Modal纖維細(xì)度1.33 dtex，長(zhǎng)度38mm,單纖維強(qiáng)度3.0cN/tex,回潮率10.7%，體積比電阻2.7*10^7Ω•cm

3.2 細(xì)紗機(jī)工藝配置

    主要工藝參數(shù)：粗紗定量450tex，細(xì)紗JC 9.7tex,錠速19500r/min，總牽伸倍數(shù)46.4倍，后牽伸倍數(shù)1.25倍，羅拉隔距16.8mm*38mm,鉗口隔距2.5mm,捻系數(shù)396，配置同和JBYJ-145（寬爪）板簧搖架，輥加壓170N*160N*165N, 無(wú)錫蘭翔LX966型膠輥，布雷克PG1-3854鋼領(lǐng)，NOVIBRA HP-S68-7錠子，布雷克 udr12/0號(hào)鋼絲圈。

3.3 成紗質(zhì)量及運(yùn)轉(zhuǎn)效果對(duì)比

從長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間來(lái)看，TH598J新一代集聚紡自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)高速情況下運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，紡紗質(zhì)量穩(wěn)定，質(zhì)量指標(biāo)均在客戶內(nèi)控范圍以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了高效率產(chǎn)出。CJ 9.7tex紗線的生產(chǎn)過(guò)程中各項(xiàng)指標(biāo)如下：（與其他廠家細(xì)紗機(jī)同工藝同品種對(duì)比試驗(yàn)，見(jiàn)表2）

表2

   由以上數(shù)據(jù)可以看出，TH598J新一代集聚紡自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)在高速情況下，成紗質(zhì)量仍優(yōu)于同類機(jī)型。細(xì)紗機(jī)的千錠時(shí)斷頭對(duì)機(jī)器的效率及用工等有直接的影響，TH598J新一代集聚紡自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)通過(guò)對(duì)電子牽伸的設(shè)計(jì)、紡紗斷面的優(yōu)化、鋼領(lǐng)板導(dǎo)紗板積極電子升降的設(shè)計(jì)及大小中紗錠速變頻控制，為機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)減少斷頭提供了有力保證。從長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)看，千錠時(shí)斷頭一直保持在10根以內(nèi)。另外，集體落紗裝置落紗時(shí)間短、穩(wěn)定可靠，極大地降低了擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。同時(shí)，亦可與自動(dòng)落紗粗紗機(jī)及細(xì)絡(luò)聯(lián)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)粗細(xì)絡(luò)聯(lián)連續(xù)化生產(chǎn)。