二、紡織設備管理中的常見問題及應對策略

紡織設備管理中常見的問題主要有以下這些：

1、管理機構及制度不夠完善。由于機械設備管理部門與車間只局限于個別業務上的聯系，因此有些企業就盲目地精簡、壓縮甚至取消設備管理機構及管理人員，或將其工作職能并入其他部門兼管。由此必然導致管理層與操作層之間上下脫節，設備管工作很難實施。一些現有的紡織企業為了便于管理，往往減少管理環節，甚至缺乏完整、嚴格的機械設備管理制度，對機械設備的臺賬、技術資料檔案的建立等工作尚未完善，管理工作無章可循、管理無序。

2、新舊機械裝備使用存在脫節。隨著高新技術的高速發展，紡織企業現有的機械設備已顯得過于陳舊，這種狀況在一定程度上制約了企業的發展。為了適應當前形勢，許多紡織企業引進一些國內外較為先進的機械設備，以提高企業的技術裝備水平。但有些企業沒有根據自己企業發展的需要，科學地制訂機械設備的發展規劃和購置計劃，導致所購設備不能滿足紡織項目的施工要求，新置設備閑置下來而無法發揮其應有的作用。

3、機械設備的保養不夠科學。許多企業為了提高經濟效率，往往只注意產值與效益掛鉤，在設備管理使用上表現為“重用輕管”，為了趕工期、搶進度，而不惜拼設備，造成機械設備常常處于超負荷狀況工作，或帶“病”作業，甚至違章操作，其結果是機械設備嚴重磨損老化

針對以上這些問題，企業應該做到以下幾點：

1、依據機械管理需要，健全管理的體制和制度。根據設備的運用狀況，建立并完善機械設備管理機構，實行統一規劃，專人負責，進行全面的綜合管理。努力做到專業管理與群眾管理相結合，明確專管和群管人員的職責與權限，充分發揮各級職能人員的積極性。同時引進先進的設備管理模式，如信息化的設備管理模式。

2、重視機械設備的保養維護，納入考核獎懲條例。機械維護完全靠工作人員的責任心來實施。對此，將機械設備的管理納入企業考核條例，有利于明細工作責任，調動員工的工作激情。每年應組織開展機械設備檢查評比活動，檢查評比宜采用不定期抽檢的方式，以防止基層單位平時不重視設備現場管理，檢查時再搞突擊應付。檢查評比的結果還應與獎懲制度相結合，要體現增產節約有獎，損失浪費要罰的原則。這樣，不但有效地推動了企業的設備管理工作，還減少了設備的故障停機率，保證了企業的正常生產。

3、加大技術培訓力度，選拔優秀設備管理人才。隨著現代科技的不斷發展，機械設備也在不斷更新換代，其自動化程度將越來越高，技術含量也越來越重。因此，企業要想從根本上提高全體管理和維修人員的專業技術素質，就應采取“走出去、請進來、集中培訓”的方法，加大技術培訓力度，選拔和培養一批懂技術、會管理、會細算的“一專多能”型人才，以滿足企業今后的發展需要。

三、設備管理信息化的意義

行業設備管理涉及到多個環節多個部門，從設備的采購入庫，設備的使用變更，設備的維修，設備的報廢處理，在使用環節上涉及到設備使用，管理，監察，決策等多個部門。環節眾多，流程復雜。利用信息化的手段實現對設備的精細化管理，對于企業來說，具有多方面的意義：首先從從監察部門的角度出發，通過對設備生命周期各環節的監管，有利于實現對國有資產的保值增值。通過設備管理的信息化，可以規范設備采購申報，報廢申請，使用申請等多個業務工作規范流程，實現管理業務的規范化、流程化、網絡化，痕跡化。實現對設備采購，設備處理等環節的流程痕跡全過程記錄，為設備資產監管留下第一手資。其次，從設備管理部門的角度出發，信息化管理有助于提升基礎管理水平，提高工作效率。再次是從設備使用部門的角度來看：方便使用人員設備管理，提升其效率。通過信息化手段，可以隨時隨地方便的查看個人使用設備清單，利于使用人員對在用設備的管理．并通過對使用設備的采購記錄，維修刻錄，使用人變更記錄，報廢申請刻錄，處置記錄，價格折舊記錄等的查詢，了解所使用設備的性能，優化使用。最后從決策部門的角度來看：可以優化調配，服務決策。通過設備信息化動態管理模式，量化指標，在管理過程中建立分析模型，以分析、統計等手段，時掌握企業設備存量、 設備變量和設備閑置率等狀況，實現設備合理調配，提高使用效率，為決策提供及時、準確、 詳實，科學的分析決策依據，達到優化決策的目的。

因此，建立信息化的設備管理制度是非常有必要的。

四、設備維護與保養

傳統的周期計劃維修認為，設備維修必須做到保全與保養并重的原則。只有在做好保全工作的基礎上，才能發揮保養工作的效果；也只有做好保養工作，保全工作的成果才能鞏固和持久。但是在實際維修過程中，人們總是認為保全技術要高于保養。盡管提法是保全保養并重，而在傳統維修中，往往形成保全重于保養，保養是從屬地位。狀態維修的實踐表明，要全面提升保養工作的地位，這二者不是并重平行的地位，而是保養重于維修。只有做好了保養工作，才能減少潛在故障隱患，最大限度地遏制潛在故障發展變化，以致大大降低故障發生，因此，保養從屬地位應變為主導地位。新的保養觀念認為，保養工作不僅僅是專件保養、清潔揩車和加油潤滑，還包括緊固件加固和新的巡檢模式等幾部分。由于狀態維修要求設備總是保持良好的技術狀態，因此設備的維護和保養也自然服從于狀態。規范的保養能延長設備正常的工作期限，減少直至杜絕緊急停機修理和計劃外修理。所以，狀態維修模式中的保養工作，除了汲取和保留了傳統周期計劃維修體制中保養工作的優點外，又賦予了新的內涵，使保養工作更積極地確保設備正常運轉的可靠性，更超前地防范故障于未然。

1、清潔保養。絨雜和各類積污對設備狀態、工藝狀態和產品質量狀態有明顯的負面影響。因此，必須做好清潔保養。首先是機器本身的周期性揩車，清除絨雜和積污；其次是機臺地面和周圍環境的清潔，要做到天（天花板）光地潔機臺亮，這樣也能減少火警事故，保證設備和作業人員安全生產。

2、潤滑加油保養。潤滑加油保養工作技術性甚強，選擇潤滑油的種類時要依據科學的分析，更換潤滑油的周期也是有講究的。目前多數企業還是實行按周期強制換油的保養方式。實踐證明周期換油不能充分發揮潤滑油的最大效益，不管油質好壞，到期一律更換，造成浪費，雖然也有些單位根據設備的開工臺時來確定換油周期，但油質劣化不僅與使用時間的長短有關，而且與潤滑油本身的質量、使用條件、盛油裝置的密封狀況等都有不同程度的影響。所以，應逐步實行按質換油與周期換油相結合的管理方式。在具體執行過程中要做好配備化驗人員和測試儀器，建立工作程序和技術措施等工作。

3、緊固連接件緊固保養。所謂緊固連接件保養，是使設備的緊固連接件各零部件完好，并保持適度的緊固牢度，保證其緊固連接的功能正常發揮，從而保持良好的設備狀態和正常的工藝狀態。緊固件連接件保養工作有兩個目的，其一保證機器零部件相互的空間位置不偏移；其二保證工藝部件隔距精確。

4、建立以點檢為中心的巡檢系統。為了保持設備的性能，按照標準對設備進行檢查，使設備的異常狀態能夠早期發現，建立以點檢為中心的巡檢系統是搞好保養工作的重要手段。所謂點檢，就是對設備重點部位、項目的檢查巡回。狀態維修始終突出狀態，對日常運行的設備，如果每天每臺每個部位都進行檢查，一是不現實，會消耗大量時間，二是沒有必要。因為設備有很多部分靜止不動，不會天天出現問題。點檢是對設備的重點部位（因工序不同，各類機臺的重點部位也不盡相同），有針對性地每日進行一次檢查，查看運轉機臺有無異常現象。這些部位一般是易產生故障的部位（設備、工藝及產品質量故障），由于天天點檢，所以設備的專業人員能主動掌握機臺的運轉情況，做到心中有數，把事故及時地消滅在萌芽狀態。點檢巡回規定的項目，檢查結果要逐一記錄在點檢卡上，作為編制維修保養計劃和修理作業的依據。點檢卡置于每臺（套）機器上，便于點檢和記錄。